螺旋钢管

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管的强度通常比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用一样宽度的坯料出产管径不一样的焊管。但是与一样长度的直缝管比较，焊缝长度添加30~100%，而且出产速度较低。

螺旋钢管的规范标准：

螺旋钢管的常用规范通常分为：SY/T5037-2000(部标、也叫 一般流体运送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油   气工业运送钢管交货技能条件榜   有些：   钢管(到当前需求严厉的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(   石油协会、也叫管线钢管;其间分为PSL1和PSL2两个等级)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。

螺旋钢管的特点：

1、成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有   大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面   多的要求。

2、采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。

3、对钢管进行100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。

4、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由   控制室对生产过程中的技术参数。

螺旋钢管的焊接工艺：

1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。

2、带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

3、成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。

4、选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。

5、选用外控或内控辊式成型。

6、选用焊缝空隙操控装置来保证焊缝空隙满意焊接需求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。

7、内焊和外焊均选用   林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。